| 现代木制品装饰探析 |
1装饰木制品管理措施
1.1项目管理方式转变措施：项目技术管理将由现在重点管操作工人转向重点管施工深化设计和配套供应商。在工厂化方式中，施工深化设计成为项目技术管理中的核心问题。它的成功与否决定着工厂化的生产工艺、施工技术和安装方法的简易程度，决定着施工成本的高低。
1.2技术人员基本技能转变措施：传统施工方式要求技术人员以现场制作安装为主。工厂化生产要求技术人员以现场精确测量、数码绘图、施工尺寸相对统一，现场组装、施工节点预留调节余地，进行施工图节点深化设计为主，将复杂的现场情况转化为可工厂化生产预制。这就要求技术人员不仅熟悉现有的施工方法和施工工艺，还要掌握工厂施工的机械设备、工艺要求、工作流程等工厂技术。
1.3施工图深化设计转化措施：工厂化生产的关键点是设计的构造节点能否符合工厂化流水线作业的生产模式。这是工厂化施工技术措施中极其重要的一环，因为，只有生产的木制品相对形成标准件才能够符合现代工业流水线作业的低成本、高质量的生产模式。所以，深化设计的构造节点作为后续翻样、施工、安装的指导性标准是决定工厂化批量生产成败的重要因素。
1.4设备配置转化措施：为了提高速度和质量，传统施工方式强调现场配置先进的小型电动施工工具。由于以预制装配式为基础的总成装配施工方式强调零部件工厂集成预制，因此，必然导致设备配置上的大转变。在预制装配式施工中，大量常规小型电动机械将退出现场，设备控制着眼点在于配套工厂大型施工机械的质量和数量，而现场重点发展设备为新型、简便、快速、精确的测量设备，更加简便的设计软件和电脑配套设备。通过提高技术人员设计配套设施和控制厂方的施工设备，提高工厂化施工的速度和质量。
2装饰木制品工厂化施工技术措施
2.1木制品节点设计的技术措施
安装节点设计是木饰面预制装配施工及其重要环节,它影响装饰饰面的效果。工厂施工的便捷,安装的方便和长久稳定，其关键要解决连接牢固和安装方便。目前常用的是加胶承插法、干挂法。这些方法在施工安装便捷性和使用耐久性上具有明显的优势。目前加胶插槽法已形成二种基本形式，一种是矩形承插法、另一种是梯型承插法。
（1）矩形承插法：矩形承插法加工简单、易于成型、安装方便,安装时需要一定时间的外力固定。
（2）梯型承插法：节点的凹凸接触面呈梯形，加工复杂、安装牢固，一般不用外力加固定,但使用条件受到限制，固定饰面一边须留有空间使饰面板可以插入。在高档的酒店精装修中，传统的门套施工节点进行，是将门套分为内外两个组件，利用螺钉、胶水、钢板、发
泡剂进行施工，这种方案中的缺陷是发泡剂的膨胀系数人为无法控制，而且施工不方便，钢板的安装破坏墙面，如处理不当会泛锈，而且外门套是完全用胶水粘结，牢固多少会受影响。而在工厂化门套施工的节点中取消了钢板，采用开槽预置木板法，取消发泡剂，加强了基础材料施工的准确性，原门套采取的是搭接处理，施工节点中采用加胶平直承插法，并用螺钉进行加固，这样施工既方便质量又过硬。质量要完全超出国家质量标准，基础误差不大于1.5mm。
2.2安装施工技术措施安装是木饰面预制装配式施工中另一重大部分。因此如何使安装更便捷也是施工设计中重要内容。
（1）考虑固定方式设计中安装方便性。根据不同现场条件或采取梯型承插加胶法或采取矩型加胶法努力使特定工程的安装变得更为简便。
（2）考虑预制构件分解过程安装的便捷性。对于一些安装过程需要进行细致复杂调节部分尽量，采用更简捷的拼装形式。如纵横木档连接,常采用45°拼接,安装中需要耐心、细致地拼接。稍不留心就会出现很多目视可见的质量问题。目前在不影响饰面风格前提下,采用侧向对接,并有间留1~2mm缝,这种连接方法不仅方便、不留外观质量问题而且自成一种简捷风格,这样既方便又得到极好的视觉效果。
2.3饰面效果技术措施
作为精装饰的木饰面预制装配式,除了要提高劳动生产率,更重要提高装饰饰面的效果,预制装配式提高饰面效果拟从固定件遮盖和拼缝遮盖两方面入手。
（1）固定件遮盖：固定件外露是影响木饰面装饰效果的重要之处。过去采用钉子固定,时间一长随着热胀冷缩,钉子会松动,甚至外冒、生锈对饰面质量影响很大,木饰面最好的装饰效果是固定件不外露,使整个饰面成为一个整体,预制装配式要做好外部不见到固定件,很重要的是在施工设计图中予以考虑。目前固定件遮盖最常用的方法是覆盖法,即用一重或多重覆盖,将前部分必要的与基层强固接的固定件遮盖起来。比如目前门套固定中,常用此法,通过用后一半门套构件遮盖前一半进行牢固连接,门套构件上的固定件使整个门套外部看不到固定的痕迹,形成一个没有拼接的完整的木门套整体,达到极好的装饰效果。
（2）拼缝遮盖法：从精装饰角度分析,影响木饰面装饰效果的另一因素是木饰面拼接缝。接缝太宽或者最终油漆影响等等原因,都会使预制装配式木饰面留下缺陷,因此预制装配式设计需要考虑木饰面拼缝方式。改变拼缝形式。比如,门套纵横档连接采用常规45°拼缝最终总要留下一条较明显的拼缝。现在有些工程将它改为侧向拼接,并预留1~2mm过渡缝,完全解决了拼缝影响饰面效果的问题。另一种设计是制定特殊工艺处理程序。譬如常规木饰面平接缝,如按常规喷漆,最后总会留下一条带点踞的拼缝。现在在预制装配施工设计中,要求工厂喷漆时,将平接二构件预先拼在一起进行油漆处理，在留下最后2道面漆时将它分开用水砂皮进行打磨,然后喷上最后两道面漆。这样处理的构件,在现场拼接时,缝会显得很小,一般没有爆边现象,使木饰面整体效果更佳。
2.4断面分解及可调节技术措施
木饰面预制装配式施工设计中一项重要工作就是将整体饰面进行构件式分解,并进行可调节设计。工厂预制不可能将整个饰面进行总体施工,必定需要将整体分解成一个个可连接的构件。合理的断面分解是为了施工方便、安装方便,有效的提高劳动生产率,甚至有助于使装成的饰面取得更好的装饰效果。
2.5相关饰面衔接技术措施
木饰面预制装配式设计,不仅要考虑木饰面本身的视觉效果,还要考虑木饰面与周围互相连接饰面的衔接关系,因为装饰美观是个整体效果。各饰面之间衔接设计是个很复杂、很个性问题,需要深化设计师根据特定情况、特定风格,做出特定设计。比如木踢脚线、顶角线装配施工设计中,如果相临接触面是墙纸。采用墙纸与木踢脚线上线平接,今后势必会出现墙纸卷边,或平接线参差不齐等质量问题。而且，对于墙体施工而言，如何使线条裁剪得恰到好处也是个极其困难的
问题，为此，我们在设计中，在踢脚线上口，顶脚线下沿均留槽3mm，让墙纸能够全部伸入踢脚线和顶脚线之内，避免日后墙纸翘边现象的出现。这种极其细微的设计，取得了极佳的装饰细部效果，使整个装饰质量得到了提高。3木制品工厂化研究的意义
木制品工厂化其意义对装饰项目工程的质量、进度、成本、环境、管理等各方面都有了一个很大的提高和改进。
3.1装饰产品质量方面的意义。将使木装修产品质量达到一个较之传统木装修产品更高的水准。工厂化木饰面预制装配式施工，能够实现饰面无接缝的全新装饰效果。由于工厂化加工精度的提高，木饰面的施工精度也相应得到很大的提高。
3.2施工工期有望进一步缩短：装饰木制品构件制作的时间已经完全不占用现场施工工期,真正占用现场总工期的仅仅是木制品的安装时间,采用装配式施工方法,施工工期有了很大程度的缩短。
3.3施工现场环境有望大幅度改善。采用现场装配式施工，基本上不产生木屑和下料，也无需进驻中型施工机械。由于油漆饰面已在工厂完成，有害物质在现场的挥发量将大幅度下降,对工人产生严重剌激性的气味显然可以避免。因此，施工现场环境有了很大的改善，为深一层次的文明施工创造了条件。
3.4现场项目管理的内涵将有大的转变。传统方法施工现场项目部管理的对象主要是现场管理。采用工厂化加工方法的管理内容将延伸，管理的对象主要对图纸的施工尺寸，施工方式与基层连接节点等等进行事先的深化，而且，对现场前期的测量等工作必须要加强，测量精度显得尤为重要，要求项目管理人员更注重技术的积累、发挥、研究。
结语
装饰工程用材工厂化加工、现场装配化的施工模式,是装饰工程领域的一次革命。在市场调研的基础上,对木制品工厂化施工的技术与管理措施提出构想,阐述了其发展意义及应用前景。 |
| john7634 发表于 2015/2/23 11:21:41 阅读全文 | 回复(0) | 引用通告 | 编辑 | 收藏该日志 |
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