摘要：介绍了桥梁钻孔桩施工特点，成桩质量控制中注意的主要参数。

　　0 前言

　　桩基属桥梁工程中的下部结构的一个分项。该项工程的质量好坏及进度直接影响桥梁质量、使用寿命及工程的整体进度。

　　总结多年来的施工经验，下面浅谈自己在钻孔灌注桩钻孔成桩作业施工中应注意的若干内容，加以阐述，以供同行参考。

　　1 成孔前(过程)检查

　　1.1 检查钻孔成孔前泥浆性能指标。

　　1.2 检查钻孔中心位置偏差应不大于50mm。

　　1.3 检查护筒顶高程变化。

　　2 成孔后(终孔)检查

　　2.1 孔深检测：终孔后立即用测绳测深，量到护筒顶，计算孔深时(还应减去钻尖长度)，不小于设计规定。

　　2.2 第一次清孔泥浆指标：(1)相对密度(t/m3) 1.03-1.10 比重计。(2)粘度(s) 17-20 粘度计。(3)含砂率(%) <2 含砂率测定仪。

　　2.3检孔器检查。(1)测孔径。(2)倾斜度不大于1%。

　　2.4钢筋笼安装焊接质量要求。(1)单面焊缝≥10d，双面焊缝≥5d。(2)焊缝厚度h不小于0.3d;焊缝宽度d不小于0.7d。(3)主筋轴线在一条直线上，搭接焊，搭接部分预弯成4°角。(4)焊条型号要求采用结502或结506。

　　2.5下导管及清孔(第二次清孔)。导管应按编号标注整米、连续长度，下到孔底0.4m处，进行第二次清孔，符合清孔后泥浆指标后量深，与终孔差值应小于0.3D沉淀厚度为合格，否则继续清孔。

　　第二次调整导管距孔底0.4m固定。

　　2.6第一次砼灌注应满足计算值，保证导管最少埋置深度。

　　2.7灌注。(1)后台应检查拌和楼计量水泥与砂、石含水量调整配合比。测定坍落度控制在180~220mm之间。(2)前台掌握灌注高度、导管埋置深度，应严格控制在2~6m。

　　检测方法：(1)灌注深度：用测绳量至到护筒顶高度。(2)埋置深度：用测绳量至护筒顶与导管同高，读取导管、测绳数值相减之差既为埋置深度。

　　2.8试块抽取。(1)备检每根桩抽取一组试块。(2)施工单位试验员抽三组试块。

　　2.9灌注的桩顶标高应比设计高度高出0.5~1.0m。

　　3 报检、报验及资料

　　3.1每项开工前，将施工测量放样结果报测量监理验证，复核无误后，方可施工。监理填签《测量复核记录表》。

　　3.2承包人在成孔前报审《中间检验申请单》、《钻孔桩钢筋现场质量检验报告单》、监理抽检签认，并填写《分项工程现场监测记录表》：(1)主筋根数;(2)主筋直径;(3)主筋间距;(4)焊接长度;(5)骨架长度;(6)骨架外径;(7)箍钢筋间距;(8)保护层厚度。

　　外观检验：(1)焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤。(2)接头处不得有裂纹。(3)咬边深度、气孔夹渣的数量和大小接头偏差，不得超过规定。

　　3.3成孔后承包人报《中间检验申请单》、《钻孔桩桩孔现场质量检验报告单》。监理进行现场检验并签认，填写《分项工程现场检验记录表》。检验项目：(1)倾斜度;(2)钻孔桩底标高;(3)钻孔深度;(4)钻孔直径;(5)基准面标高;(6)地质情况。

　　3.4砼浇筑申请报告单：承包人报检后，监理进行现场机具，设备及数量、性能检查、主要技术人员、人数进行检查。进行集料含量试验，并填《集料含水量试验记录表》。

　　4 砼原料的检查和砼的相关指标检测

　　4.1砼搅拌前的原材检查。(1)目测料场的砂、石原材、含泥量、颗粒粒径等是否符合要求。(2)测量料场砂、石的含水量。

　　4.2做好制砼试件的准备工作。(1)检查试模、坍落度筒等工具是否完好。(2)将上道工序按要求准备好。

　　4.3目前桩基砼的理论配合比为。

　　其中粗集料16-31mm，含量为40%，5-16mm，含量为60%。砼拌和时，投料质量应根据测得的含水量进行相应调整，其中水泥允许误差±1%，粗、细骨料允许误差±2%。

　　4.4桩基砼灌注前泥浆各项指标的检查。

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