浆施工工艺，灌浆前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底缘和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。安装引出管，球阀和接头，并检查其可正常运转后启动真空泵抽出真空，观察真空压力表读数，当孔道内真空度维持0.08MPa左右时，启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上开始灌浆。灌浆压力维持在0.4～0.5MPa，灌浆缓慢、均匀地进行，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀门。灌浆泵继续工作，压力达到0.6MPa左右，持续1～2分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。

　　孔道灌浆结束并验收合格后，进行闸墩及锚块的二期混凝土浇筑，浇筑前对老混凝土凿毛处理，进而完成对锚束体的最终防护。

　　五 特殊情况处理方法

　　1 理论伸长值和实际伸长值的偏差

　　尼尔基水利枢纽溢洪道闸墩预应力锚束张拉时设计要求实际伸长值和理论伸长值的允许偏差为±6%，但经过张拉试验后发现，主锚束可满足设计要求，次锚束无法达到设计指标，经分析主要是在张拉过程中测定时未考虑锚固端夹片内缩对伸长值的影响。根据实测结果来看，工作锚夹片在予紧后夹片外露长度平均在5mm，经过分级张拉后，夹片外露长度为2mm，在张拉过程中锚束及夹片回缩量为3mm，但是锚束在张拉过程中伸长值测定时未考虑该数值。由于次锚束较短，锚固端夹片的回缩量影响较大，施工时采用两端同时测记，张拉端实测伸长值扣除锚固端夹片内缩值后才是钢绞线的实际伸长值。

　　2 绝对锁定损失

　　预应力锚束锁定时平均绝对锁定损失在7mm左右，超过厂家提出的6mm要求。经分析主要是由于限位板结构和钢绞线直径的影响，工作锚和限位板之间的空隙为7.2mm，在张拉阶段，工作锚夹片要顶靠在限位板上，当张拉结束锁定时夹片随钢绞线内移最终锁定。锁定后的夹片外露部分平均为2mm，所以在锚束锁定时夹片的内缩量为5mm，同时由于钢绞线自身直径偏小，造成锁定损失偏大。

　　次锚束锁定时要求锁定损失率小于8%，但是由于次锚束较短，超张拉时的伸长值为52mm，锁定损失在4mm时才可达到要求的锁定吨位，如果按照设计要求的6mm控制已无法满足锁定吨位要求。如果采用增大超张拉力来实现最终的锁定吨位时，次锚束的超张拉力已超过最大控制应力的要求，同时考虑现有超张拉吨位取值偏高，如果再进一步提高超张拉吨位将影响到钢绞线的性能。所以经过分析研究后，采用修改限位板的结构进行控制。经过试验验证，锚束的锁定损失均控制在设计要求的范围内。

　　六 结语

　　预应力锚束工艺目前在国内建筑行业应用较早，在桥梁主梁施工中各种形式的预应力锚束应用比较普遍，但在水工建筑物中预应力锚束应用于闸墩等大体积混凝土中的设计在东北地区还属首次，针对施工中出现的问题，业主、监理、设计及施工单位不断的进行研究和试验，认真分析找出原因，采取了有效的措施，合理配置资源，取得了良好的效果，为今后预应力锚束的设计及施工提供了宝贵的经验。

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