3.1.3 加热不均。在热缩热接头制作中，不严格执行有关规定，随意变更有关尺寸。加热收缩时温度控制不好，加热不均匀，造成绝缘管收缩不均，尤其在必须密封部位，局部加热过度，会便热缩管明显老化、起泡、损伤。

　　3.1.4 剥切不细。由于橡塑电缆材料密实、硬度大，有的半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密而专用工具尚不完善普及，造成剥切困难，易损伤线芯，也难保证绝缘层表面平整光滑。

　　3.1.5 组装无序。对应力锥、应力管及应力带的性能和作用不甚了解，安装的位置不对、尺寸不准，雨罩、手套和充填物操作时不按规程进行，甚至安装工序或位置颠倒。

　　3.2 导体连接不牢

　　因为无论直流或交流耐压试验，只是对电缆线路的绝缘进行测定，而对于电缆接头电阻过大及接头发热严重等缺陷很难发现，所以电缆接头连接质量不佳，是电缆线路难以发现的陷患，对电缆的安全运行威胁很大。导体连接不牢的因素很多，主要是压接质量和连接质量问题。

　　3.2.1 导体压接质量问题

　　3.2.1.1 接触面不洁。接管内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，未清除。

　　3.2.1.2 接管不到位。压接时接管窜位或线芯安插不到位，仅靠金具壁厚导电。

　　3.2.1.3 压接机械强度差。由于橡塑电缆线芯一般为压紧园形线芯，而市场供应的连接金具还是以扇形标准生产。所以管型部分内径较大，如果压接机具吨位不够或选用压模配合不当，就会造成压接效果不好，达不到标准要求的机械强度。

　　3.2.2 导体连接质量问题

　　3.2.2.1 接触面加工不细。对设备接线处或接线端子的接触面，形成的氧化层、污物凹凸不平，尖角毛刺清除不彻底，研磨不平整就连接，都会造成接触不良。

　　3.2.2.2 螺栓垫片使用不当。随意使用薄形平垫或用较大规格的垫圈代用;不按力矩要求紧螺母;有的螺栓真径小、长度短，甚至不用平垫、弹簧垫，这样时间不长就会发热，造成连接处严重变形。

　　3.2.2.3 端头引线短。由于引线过短，接线时难以搭弓，连接时又强行弯曲或扭转端子方向，使接点受力变形，连接处应力过大，易使刀闸瓷瓶窜位造成刀闸操作不便。

　　3.3 密封不严

　　3.3.1 清洗不净。主要是密封部位有油污，油纸电缆封铅有杂质，热缩材料密封处有灰尘，清洗时没有选用专用清洗剂，使用不洁汽油或酒精，造成杂质不能彻底清除和滞留在附件内而影响密封性能。

　　3.3.2粘接不牢。主要是电缆附件的密封部位与电缆本体的复合界面处的接触面，没有打毛或未露出光亮的金属面，也会因密封材料的性能与电缆热胀冷缩系数相差较大，产生气隙使粘接力减小。

　　3.3.3填充不足。主要是油纸电缆的封沿用量过少，交联电缆接头的密封胶使用不当、长底不足、用量不够，达不到密封要求。

　　3.3.4 受力破坏。主要是接头在未完全冷却时，扳动电缆或接线时线芯扭力过大，使密封处因过度受力而破坏。

　　3.3.5 材料乱用。有人将油纸电缆常用材料和附件，用于橡塑电缆接头;或将橡胶带、密封胶等不耐油的材料用于油纸电缆。由于两种材料的硬度、膨胀系数、粘接特性等性能指标相差较大，或耐油性差，很快老化，都会造成运行后密封性能极不稳定。

　　4 电缆耐压试验质量问题

　　由于运行单位对电缆的验收规程了解不多，一般均认为直流耐压合格就能投入运行，造成一些施工单位不按高度规程施工，对交接试验的耐压泄漏标准执行不严，更有甚者弄虚作假，编造试验报告，造成原始资料不准，甚至造成一些电缆线路投运时间不长事故接连不断。

　　5 改进措施

　　为确保施工质量，有关部门应归口管理，对电缆附件生产应制定统一标准，保证产品质量和通用性。

　　加强施工人员的业务技术学习，提高理论水平，了解介质的击穿机理和特点，加强责任心，自觉的强化质量意识，严肃认真、一丝不苟地搞好质量控制。

　　非电气安装专业队伍，不得从事电缆施工安装。未经专门训练，对电缆结构和电缆附件性能不了解，对安装工艺不熟悉的人员不得单独从事电缆接头制作。

　　对电缆附件和连接金具的采购，其型号规格必须与电缆本体材质和连接部位(使用环境)配套，质量必须可靠，严防假冒伙劣产品混入。

　　对施工单位的施工机具及安装工艺，应按规定检查

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